使用2000噸油壓機(jī)沖壓出高質(zhì)量封頭的技術(shù)要求
封頭的成型方式有四種;一、冷沖壓，二、熱沖壓，三、旋壓，四、爆破成型;歷史上有冷刨、熱刨封頭，是人工用刨錘敲打出來的，非常辛苦。目前2000噸油壓機(jī)制作封頭沖壓為主。山東威力重工機(jī)床有限公司，封頭成型油壓機(jī)十幾年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，能夠有效的滿足您加工不同直徑大小的封頭產(chǎn)品本文主要介紹沖壓成型的技術(shù)要求。
封頭是鍋爐和煉油、化工設(shè)備等受壓容器上的重要構(gòu)件。2000噸油壓機(jī)加工封頭按其形狀可分為平底形封頭、碟形封頭、橢圓形封頭及球形封頭，有時還采用拱形封頭。沖壓出高質(zhì)量的封頭，不能忽視的幾個方面：
(1)封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化
封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。
2800噸油壓機(jī)客戶試機(jī)工廠
(2)封頭沖壓成形模具間隙不能過小
2000噸油壓機(jī)在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴(yán)重，其增厚率可達(dá)10%以上。因此封頭成形模具間隙△不能過小，應(yīng)大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴(yán)重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產(chǎn)生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。
(3)封頭沖壓成形相對壁厚較小時不能用一般拉深方法
對于相對壁厚較小的封頭成形件，2000噸油壓機(jī)不能采用一般的拉深方法成形，否則會出現(xiàn)鼓包、皺褶或拉斷。可用多次拉深的方法，降低變形程度預(yù)防變薄和拉破;帶拉深肋拉深，增大毛坯徑向拉應(yīng)力，提高壓邊效果預(yù)防皺褶;或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法，以改善毛坯流動條件和變形情況，預(yù)防拉斷。
2000噸油壓機(jī)廠家調(diào)試人員正在安裝
(4)瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形
瓜瓣類厚板零件，一般采用熱沖壓成形。由于熱壓收縮率難以控制，故在設(shè)計模具時一般不予考慮，而是在成形后進(jìn)行冷校形，以保證其形狀和尺寸的精度要求，所以瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形。
(5)球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯
2000噸油壓機(jī)加工球帶類工件一般是直徑很大的球形容器(如直徑為15700mm的球殼、飛行艙等)，只能在制造廠用厚板沖壓成瓜瓣球片，然后運抵使用現(xiàn)場組裝焊接成一整體。球片的成形工藝可分為熱壓成形和冷壓成形兩種。熱壓成形的零件質(zhì)量差且須加熱，但成形力小，成形過程中材料無加工硬化;冷壓成形的球片質(zhì)量好，但成形力大，需要較大噸位的壓力機(jī)。當(dāng)球體直徑較小、工件批量較大時，可采用整體沖壓成形，這樣不儀能保證生產(chǎn)批量，而且減少焊接工序能保證工件的成形精度。為了保證工件質(zhì)量，防止起皺，球帶類工件成形不宜用平板毛坯，應(yīng)先卷制成圓錐形坯料，然后在模具中熱壓成形。
以上五個方面是封頭成型的技術(shù)要求，河北客戶今年在本公司訂購3臺2000噸封頭成型油壓機(jī)，據(jù)客戶反映，山東威力重工生產(chǎn)的這種沖壓封頭的油壓機(jī)，能夠有效的滿足生產(chǎn)加工要求，比客戶原本使用的旋壓機(jī)效率高，能夠一次成型，大大減少成品。如果您對本公司生產(chǎn)的封頭成型油壓機(jī)有興趣，歡迎您與山東威力重工機(jī)床有限公司聯(lián)系，廠家直銷熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
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